FQ氣動(dòng)風(fēng)門閉鎖裝置停氣時(shí),若處理不當(dāng)可能導(dǎo)致風(fēng)門失控、風(fēng)流短路或瓦斯積聚等安全隱患。以下是分場景的應(yīng)急處理流程與預(yù)防措施,結(jié)合煤礦安全規(guī)程要求和實(shí)際操作規(guī)范展開說明:
機(jī)械鎖止結(jié)構(gòu):
裝置通常配備彈簧復(fù)位氣缸或機(jī)械棘爪,停氣時(shí)氣缸內(nèi)殘余氣壓推動(dòng)活塞桿保持閉鎖狀態(tài),或彈簧力驅(qū)動(dòng)鎖鉤卡住風(fēng)門門框。
? 例:雙作用氣缸搭配單向閥,停氣時(shí)單向閥鎖住氣缸左腔氣壓,活塞桿維持伸出(閉鎖)狀態(tài)。
失壓保護(hù)邏輯:
氣路中壓力開關(guān)檢測到氣壓低于 0.3MPa(設(shè)定值)時(shí),觸發(fā)聲光報(bào)警,并通過機(jī)械聯(lián)鎖強(qiáng)制鎖定所有風(fēng)門。



第一步:確認(rèn)停氣范圍
觀察氣路壓力表(若指針歸零)或聽氣源管道有無氣流聲,判斷是局部管路故障還是全礦停風(fēng)。
第二步:閉鎖狀態(tài)確認(rèn)
手動(dòng)扳動(dòng)風(fēng)門,檢查是否被機(jī)械鎖死:若無法推動(dòng),說明裝置已啟動(dòng)保護(hù);若能開啟,立即手動(dòng)復(fù)位鎖鉤(部分裝置配備手動(dòng)閉鎖手柄)。
第三步:緊急匯報(bào)
立即向礦調(diào)度室報(bào)告停氣位置、風(fēng)門狀態(tài),通知通風(fēng)隊(duì)和機(jī)電隊(duì)趕赴現(xiàn)場。
氣路故障排查:
檢查主氣管路是否斷裂、接頭是否脫落,用肥皂水涂抹接口檢測漏氣點(diǎn);
若減壓閥或過濾器堵塞,拆下用壓縮空氣反吹(井下需使用本安型工具);
更換損壞的氣缸密封圈或彈簧(備用件需存放在就近變電所)。
氣源恢復(fù)操作:
確認(rèn)氣路修復(fù)后,緩慢打開主氣閥,觀察壓力表升至 0.5MPa 以上;
手動(dòng)測試氣缸動(dòng)作:扳動(dòng)換向閥手柄,確認(rèn)活塞桿伸縮順暢,無卡滯異響;
進(jìn)行 2-3 次風(fēng)門啟閉試驗(yàn),驗(yàn)證互鎖功能是否正常,無問題后恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
停氣時(shí)長 | 處置措施 | 安全管控重點(diǎn) |
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<30 分鐘 | 1. 現(xiàn)場人員堅(jiān)守崗位,禁止擅自操作風(fēng)門; 2. 利用備用氣瓶(如便攜式空氣壓縮機(jī))臨時(shí)供氣,維持閉鎖狀態(tài)。 | 監(jiān)測巷道瓦斯?jié)舛?,?5 分鐘匯報(bào)一次。 |
30 分鐘 - 2 小時(shí) | 1. 啟動(dòng)井下應(yīng)急壓風(fēng)系統(tǒng)(若有),優(yōu)先保障主要風(fēng)門閉鎖; 2. 關(guān)閉次要巷道風(fēng)門,減少風(fēng)流擾動(dòng)。 | 調(diào)度室協(xié)調(diào)通風(fēng)隊(duì)加密巡檢,防止瓦斯積聚。 |
>2 小時(shí) | 1. 按應(yīng)急預(yù)案撤離停氣區(qū)域人員,在風(fēng)門處設(shè)置 “禁止通行" 警示牌; 2. 切斷該區(qū)域非本安型電氣設(shè)備電源。 | 通風(fēng)部門制定風(fēng)流調(diào)整方案,恢復(fù)供氣后先進(jìn)行瓦斯排放。 |
氣路巡檢:每日檢查氣管是否老化、接頭是否松動(dòng),用測漏儀檢測氣路密封性。
壓力測試:每周模擬失壓場景,測試機(jī)械鎖止機(jī)構(gòu)的響應(yīng)時(shí)間(要求<1 秒)。
備用件管理:每個(gè)采區(qū)存放氣缸、換向閥、彈簧等易損件,確保 24 小時(shí)可更換。