管殼式換熱器（shell and tube heat exchanger），又稱列管式換熱器，是一種在工業(yè)領(lǐng)域中常見的熱交換設(shè)備。以下是對列管式換熱器 立式管式熱交換器的詳細(xì)介紹：

一、列管式換熱器 立式管式熱交換器結(jié)構(gòu)組成

管殼式換熱器主要由一個(gè)外殼（殼體）和內(nèi)部管束組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。

二、工作原理

管殼式換熱器的工作原理基于熱傳導(dǎo)的基本原理。熱源和冷卻源分別通過外殼和管束中的管道流動(dòng)，熱源的流體通常通過管束中的管子，而冷卻源的流體則流經(jīng)外殼。這種設(shè)計(jì)使兩種流體相互接觸，并在內(nèi)部傳遞熱能。工作過程中，熱源的流體在管束中流動(dòng)，從而在管殼內(nèi)部升溫；與此同時(shí)，冷卻源的流體在外殼中流動(dòng)，從管束的外部吸收熱量，使其溫度降低。因此，熱源和冷卻源之間的溫差推動(dòng)了熱量的傳遞，從而實(shí)現(xiàn)了熱交換的目的。

三、主要類型

1. 單殼程單管程換熱器：流體在管內(nèi)和管外各流動(dòng)一次。

2. 浮頭式換熱器：管束一端的管板可自由浮動(dòng)，消除了熱應(yīng)力，且整個(gè)管束可從殼體中抽出，便于機(jī)械清洗和檢修。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。

3. U型管式換熱器：每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

4. 渦流熱膜換熱器：采用最新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果。

四、主要特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)簡單：管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對簡單，易于制造和安裝。

2. 造價(jià)低廉：由于其簡單的結(jié)構(gòu)和廣泛的應(yīng)用，使得其造價(jià)相對較低。

3. 流通截面寬：管束內(nèi)部通道寬敞，不易堵塞，流體流動(dòng)阻力小。

4. 易于清洗：部分類型的管殼式換熱器（如浮頭式、U型管式）允許管束的抽出，便于清洗水垢和污垢。

5. 適應(yīng)性強(qiáng)：可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，適應(yīng)多種流體和工況。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

管殼式換熱器因其穩(wěn)定節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：

1. 石油天然氣：用于熱回收、冷卻、加熱、冷凝、脫水和重煮工藝，適用于氣體、輕油和重油產(chǎn)品。

2. 石油化工：用于冷凝、加熱、冷卻、熱回收和重煮工藝，處理有機(jī)物如石蠟、芳香烴等。

3. 食品加工：用于植物油（如棕櫚油）的加熱和冷卻工藝。

4. 制藥和特殊化工：用于冷凝和除霧工藝，衛(wèi)生級(jí)的氣體冷凝工藝，水蒸氣和溶劑的回收工藝等。

5. 暖通空調(diào)和區(qū)域供熱：用于循環(huán)水加熱工藝，蒸汽加熱，熱回收工藝等。

6. 能源及其他：如氧化鋁生產(chǎn)中的種子分解工藝等。

綜上所述，管殼式換熱器是一種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、流通截面寬、易于清洗且適應(yīng)性強(qiáng)的熱交換設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，滿足了各種流體和工況下的換熱需求。