• 核心文件：

• 確認設備說明書、安裝圖紙（含風門尺寸、氣動原理、電氣接線圖）；

• 核查煤安認證（MA）、MT/T 610-2019 行業(yè)標準合規(guī)報告。

• 工具材料清單：

• 測量工具：激光測距儀、水平儀（精度 ±0.5mm/m）、角度尺；

• 施工工具：電焊機、沖擊鉆、套筒扳手（17-24mm）、氣割設備；

• 耗材：M16×200mm 膨脹螺栓、密封膠、φ10/16mm 氣管接頭、防爆波紋管。

2. 現(xiàn)場條件勘察

• 巷道要求：

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• 坡度≤15°，斷面寬≥3.5m、高≥3.2m，單軌吊軌道與風門中心偏差≤50mm；

• 安裝位置前后 10m 巷道支護牢固，無片幫、淋水，底板平整。

• 預埋布局：

• 氣源管（φ19mm 鋼管）接至風門 5m 內，氣壓穩(wěn)定在 0.6-0.8MPa；

• 控制電纜（RVVP 4×1.5mm2）穿防爆管預埋至 PLC 控制箱位置。

二、機械結構安裝

1. 門框定位與固定

1. 放線校準：按圖紙標記門框中心線，用水平儀調整垂直度（偏差≤1mm/m），上梁水平度≤2mm；

2. 固定方式：

• 頂部及兩側用 M16 膨脹螺栓固定（間距≤600mm），底部澆筑 C25 混凝土（厚度≥100mm），與底板間隙≤50mm；

• 門框與巷道壁縫隙用水泥砂漿填充密封，防止漏風。

2. 門扇安裝與調試

• 吊裝要求：

1. 雙扇門扇通過合頁軸對稱安裝，調整平行度（偏差≤3mm），合縫間隙≤2mm；

2. 門扇開啟角度≥90°，關閉后密封膠條壓縮量 1-2mm，漏風量≤3m3/(min?m2)。

• 軌道缺口處理：

• 按單軌吊型號切割門扇頂部缺口（常見高度 300-500mm），邊緣焊接 10mm 防磨鋼板，缺口中心與軌道偏差≤10mm。

三、氣動系統(tǒng)安裝

1. 氣缸與管路布局

• 氣缸固定：

1. 氣缸底座用螺栓固定于門框側邊，活塞桿與門扇連桿鉸接，調整連桿長度使氣缸行程剩余 5-10mm（防過伸）；

2. 兩風門氣缸通過 φ8mm 互鎖氣管連接，確保一道開啟時對側鎖定。

• 氣管鋪設：

• 主氣管（φ16mm）從氣源接至 20L 儲氣罐，分支管（φ10mm）連接氣缸，接頭涂密封膠；

• 管路沿巷道壁固定（間距≤1.5m），穿防砸鋼管保護，避開單軌吊運行區(qū)域。

2. 控制元件安裝

• 減壓閥安裝于氣源入口，調至 0.6-0.8MPa；

• 節(jié)流閥串聯(lián)于氣缸管路，用于調節(jié)門扇開關速度（正常 1-2 秒 / 次）。

四、紅外感應與控制系統(tǒng)安裝

1. 傳感器部署

• 紅外對射安裝：

1. 發(fā)射 / 接收傳感器裝于風門兩側巷道壁，高度 1.2-1.5m，水平對射角度偏差≤15°，檢測距離調至 3-5m；

2. 信號線穿防爆軟管，與動力線間距≥300mm，避免電磁干擾。

• 位置傳感器：

• 在門扇頂部安裝磁性開關，用于檢測門扇開閉狀態(tài)，接線至 PLC 輸入端子。

2. PLC 控制箱與布線

• 控制箱掛裝于無淋水處（高度 1.5m），接地電阻≤4Ω；

• 按圖紙連接紅外傳感器、電磁閥、聲光報警器，線纜預留 1m 余量，端子排標記功能（如 “左門開傳感器 +"）。

五、系統(tǒng)調試步驟

1. 氣動系統(tǒng)測試

• 氣密性檢測：

• 充入 0.8MPa 氣壓，保壓 30 分鐘，壓力下降≤0.05MPa，肥皂水檢查接頭無氣泡。

• 動作性能：

• 手動觸發(fā)開關，門扇開閉時間≤8 秒，通過節(jié)流閥調節(jié)關閉速度（緩沖距離≥50mm），儲氣罐需支持 3 次以上應急開關。

2. 紅外感應與互鎖邏輯調試

• 觸發(fā)響應：

1. 遮擋傳感器，PLC 應在 1 秒內輸出開門信號，聲光報警啟動；

2. 物體離開后，門扇 10-15 秒自動關閉（延時可通過 PLC 程序修改）。

• 互鎖功能：

• 同時觸發(fā)兩道風門傳感器，僅一道開啟，對側氣缸鎖定；手動強推一道風門時，對側無法動作。

3. 安全保護功能測試

• 手動應急：斷開氣源，扳動手動換向閥，推開門扇力≤100N，關閉后密封性不變；

• 防夾保護：門扇關閉時遮擋傳感器，應立即停止并回退 100-200mm，3 秒后重新關閉。

六、驗收與注意事項

1. 關鍵驗收指標

2. 安全操作要點

• 安裝時切斷氣源、電源，禁止帶電作業(yè)；

• 調試時設置警戒區(qū)，避免門扇夾傷人員；

• 傳感器鏡頭用專用布清潔，禁止金屬觸碰；

• 連續(xù)進行 30 次開關測試，無卡滯、漏氣后方可投入使用。

七、常見問題與修正

• 門扇關閉不嚴：檢查合頁軸松動情況，調整底部調節(jié)螺栓（高度差≤1mm），更換變形膠條；

• 傳感器誤觸發(fā)：清理鏡頭粉塵，調整安裝角度（與水平面夾角≤15°），避開反光區(qū)域；

• 氣壓不足：檢查氣源管路堵塞、儲氣罐排水閥狀態(tài)，更換漏氣接頭。

建議由具備礦用設備安裝資質的團隊執(zhí)行，調試完成后提交包含安裝數(shù)據(jù)、測試記錄的驗收報告，確保符合煤礦安全規(guī)程要求。